ЮФЕН Конвейер шығыры, сонымен қатар конвейер барабаны ретінде белгілі, таспалы конвейер жүйелерінде қолданылатын негізгі қуат беру және таспа бағытының құрамдас бөлігі. Ол болат корпустан, негізгі біліктен, соңғы дискілерден, хабтан, мойынтіректер жинағы мен қосымша артта қалу қабатынан жиналады. Әр түрлі шығыр құрылымдары конвейер функциясына, таспаның тартылуына, материалдың күйіне және таспаның қажетті орау бұрышына сәйкес таңдалады.
ЮФЕН өндіруге, цементке, порттарға, электр станцияларына, агрегаттарды өңдеуге және басқа да сусымалы материалдарды тасымалдауға арналған қосымшаларға арналған жетекті, құйрықты, иілуді, иілуді, қанаттарды өздігінен тазалауды, қабылдауды, керамикалық артта қалған, резеңке лагты және мырышталған конвейер шығырларын қамтамасыз етеді. Стандартты шкив диаметрлері Φ200-ден Φ2000 мм-ге дейін ауытқиды, белдік ені 500–2600 мм және білік, артта қалу және құрылымдық өлшемдері тұтынушы сызбаларына сәйкес реттеледі.
Жетекші шкив қозғалтқыш моментін конвейер лентасына береді және әдетте конвейердің басының ұшына орнатылады. Шкив пен таспа арасындағы түйіспелі үйкелісті арттыру үшін резеңке немесе керамикалық артта қалуды қосуға болады, бұл әсіресе жоғары кернеулі және ауыр жүк конвейер жүйелері үшін маңызды.
Құйрық шығыры конвейердің қарама-қарсы ұшына орнатылады және таспаның кері бөлігіне кірген кезде таспа бағытын өзгертеді. Ол салыстырмалы түрде құрғақ материалдарға арналған тегіс қабықпен немесе шығырдың айналасында материалдың жиналуы алаңдаушылық тудыратын қолданбалар үшін қанаттың өзін-өзі тазартатын құрылымымен қамтамасыз етілуі мүмкін.
Иілу және иілу шкивтері белдік жолын өзгерту және жетек шкивінің айналасындағы белдік орау бұрышын арттыру үшін қолданылатын көмекші барабандар. Олар қуатты тасымалдауды жақсартуға және жоғары кернеулі тасымалдау жүйелерінде таспаның сырғуын азайтуға көмектеседі.
Қанат шығыры қанаттар арасындағы бос орындар арқылы жабысқақ тасымалдау материалдарын өткізуге мүмкіндік беретін ашық қанат құрылымын пайдаланады. Ол дымқыл құм, саз және кәдімгі қатты қабықшалы шығырлардың айналасында жиналуы мүмкін басқа материалдар үшін жарамды.
Қабылдау шығыры белдіктің ұзаруын өтеу және қажетті жұмыс кернеуін сақтау үшін созу қондырғысымен қолданылады. Ол жұмыс кезінде таспаның керілуін бақылау қажет болатын ұзын конвейерлер үшін қолайлы.
| Шығыр түрі | Негізгі функция | Қолданылатын жұмыс жағдайы |
|---|---|---|
| Жетекші бас шкив | Қуатты беру және сырғанауға қарсы белдікті қосу | Ұзақ қашықтықтағы ауыр жүкті тау-кен және порт конвейерлері |
| Құйрық шығыры | Белбеу бағытын өзгерту және артқы жағын қолдау | Конвейерді беру және қайтару бөлімдері |
| Иілу / шығыршық | Жетек шкивінің айналасындағы белдік орау бұрышын арттырады | Жоғары кернеулі және күрделі конвейер схемалары |
| Қанатты өзін-өзі тазартатын шкив | Жабысқақ тасымалданатын материалдың шығуына мүмкіндік береді | Ылғалды құм, саз және жабысқақ сусымалы материалдар |
| Көтергіш шкив | Белдік кернеуін сақтайды және ұзартуды өтейді | Кернеу жүйесі бар алыс қашықтыққа тасымалданатын конвейерлер |
Резеңке артта қалған жетек шкив шкив пен конвейер таспасы арасындағы үйкелісті жақсарту үшін барабан бетінде вулканизацияланған резеңке қабатын пайдаланады. Алмаз немесе шевронның артта қалу үлгілерін дренажға, тартуға және жұмыс жағдайларына сәйкес таңдауға болады.
Тегіс шкив артта қалған қабаты жоқ кәдімгі болат қабықты пайдаланады және қосымша жетек тартуды қажет етпейтін қолданбаларға жарамды. Оны кәдімгі құйрық ұшы мен белбеуді қайтару позициялары үшін пайдалануға болады.
Керамикалық артта қалу беттік үйкеліс пен тозуға төзімділікті арттыру үшін ендірілген тозуға төзімді керамикалық блоктарды пайдаланады. Оны ылғалға немесе абразивті жұмыс жағдайларына ұшыраған жоғары кернеулі қолданбалар үшін таңдауға болады.
Толық шығыр коррозияға төзімділікті жақсарту үшін ыстық мырышталған бетін өңдейді. Бұл конфигурация ылғалды ауа немесе тұз спрейінің әсеріне ұшыраған сыртқы қораларға, жағалаудағы орталарға және тасымалдау жүйелеріне жарамды.
Ашық қанат конфигурациясы кері материалды қанаттардың арасындағы саңылаулар арқылы шығаруға мүмкіндік беру арқылы шкив бетінің айналасында ұсталған материалдың мөлшерін азайтады.
ЮФЕН стандартты барабан диаметрін қамтамасыз етедіΦ200, Φ320, Φ400, Φ500, Φ630, Φ800, Φ1000, Φ1250, Φ1600 және Φ2000 мм. Шығырдың соңғы диаметрі таспаның құрылысына, таспаның тартылуына, шкивтің орналасуына және конвейердің дизайнына сәйкес таңдалуы керек.
Шығыр диапазоны конвейер таспасының енімен шамамен сәйкестендірілуі мүмкін500–2600 мм. Білік ұзындығы, қаптаманың ені және түйін өлшемдерін конвейердің жақтауына және таспаның орналасуына сәйкес реттеуге болады.
Негізгі білікті белдіктің максималды тартылуына, шкив диаметріне, мойынтіректердің орналасуына және конвейердің жүктемесіне сәйкес реттеуге болады. Білік өлшемдері конвейер дизайны немесе тапсырыс берушінің инженерлік сызбалары арқылы расталуы керек.
Резеңке, керамикалық және басқа артта қалған конфигурацияларды қажетті үйкеліске, тозуға төзімділікке, дренажға және жұмыс ортасына сәйкес таңдауға болады.
Шойыннан немесе болат пластинадан жасалған бөлінген мойынтіректердің корпустарын орнату талаптарына сәйкес конфигурациялауға болады. Тығыздағыш құрылымдар шаң мен ылғалдың мойынтірек жинағына түсуін азайтуға арналған.
Стандартты қабықша шкив диаметріне және қажетті құрылымдық беріктікке сәйкес таңдалған Q235B немесе Q345 қалың болат құбырды пайдаланады. Тот баспайтын болаттан жасалған конструкцияны коррозияға төзімді арнайы қолданбалар үшін де талқылауға болады.
Соңғы дискілер мен түйіндер үшін қалың болат пластина қолданылады. Бұл құрамдас бөліктер таспа мен білік жүктемелерін барабан арқылы тасымалдайтын құрылымдық жинақты жасау үшін шкив қабығына біріктіріледі.
ЮФЕН стандартты білік конфигурациясы үшін 45 # қатты сөндірілген және суық тартылған дөңгелек болатты пайдаланады. Білік радиалды жүктемеге, белдіктің керілуіне және мойынтіректердің орналасуына сәйкес өлшемді.
Роботтың толық енетін дәнекерлеуі қабық пен дискіні құрастыру үшін қолданылады, содан кейін көрсетілген жағдайларда кернеуді жеңілдететін өңдеу қолданылады. Дәнекерлеу құрылымы белдіктің үздіксіз тартылуы кезінде өлшемдік тұрақтылықты сақтауға арналған.
Таңдалған конструкцияға сәйкес резеңке және керамикалық артта қалуды шкив бетімен біріктіруге болады. Артта қалу мен қабықтың арасындағы дұрыс байланыс қайталанатын жоғары жылдамдықтағы жұмыс кезінде пилингті азайтуға көмектеседі.
Мойынтіректер жинағы көмір шаңын, шламды және мойынтірек аймағына түсетін ылғалды азайту үшін маймен толтырылған көп сатылы лабиринтті тығыздауды пайдалана алады.
| Өнімділік элементі | Стандартты талап | Сынақ стандарты |
|---|---|---|
| Шығыңқы концентристік | ≤0,8 мм | Теру индикаторының сынағы |
| Артта қалған пиллинг күші | ≥10 Н/мм | ISO 2411 |
| Мойынтіректерді шаң мен судан қорғау | IP65 | IP сынақ стандарты |
| Номиналды жүктеменің қызмет ету мерзімі | ≥30 000 жұмыс сағаты | Зауыттық тездетілген қартаю сынағы |
| Дәнекерлеу соққысына төзімділік | 1000 шаршау циклінен кейін жарықтар болмайды | Дәнекерлеу сынағының стандарты |
| Біліктің иілу деформациясы | Номиналды жүктеме кезінде ≤1/1000 аралығы | Статикалық қысым сынағы |
Шығырдың нақты өнімділігі барабанның диаметріне, білік өлшемдеріне, таспаның тартылуына, артта қалу конфигурациясына, мойынтіректерді таңдауға, конвейер жылдамдығына және жұмыс ортасына байланысты.
Алмаз үлгісіндегі резеңке артта қалу жетекші шкив пен конвейер таспасы арасындағы контакт аймағын және үйкелісті арттырады. Ол тарту күшінің жоғарылауын қажет ететін жалпы ауыр жүкті жетек қолданбалары үшін қолайлы.
Шеврон үлгісіндегі резеңке артта қалу қолайлы жұмыс жағдайында белдіктің тартылуын сақтай отырып, шығыр бетінен су мен материалдың ағуын жақсартатын бағытталған ойықтарды қамтамасыз етеді.
Керамикалық блоктар кәдімгі резеңкеге қарағанда қаттырақ және тозуға төзімді жанасу бетін қамтамасыз етеді. Бұл конфигурация бетінің ұзақ мерзімді өнімділігі маңызды болып табылатын жоғары кернеулі, жоғары абразивті немесе дымқыл қолданбалар үшін қарастырылуы мүмкін.
Қарапайым болат бетін жоғары жетек үйкелісін қажет етпейтін құйрық және қосалқы шығырларда қолдануға болады. Ол кәдімгі конвейер схемалары үшін қарапайым құрылымдық конфигурацияны қамтамасыз етеді.
Q235B және Q345 қалың қабырғалы болат құбырлар стандартты өнеркәсіптік шкив құрылысы үшін қол жетімді, ал тот баспайтын болаттан жасалған опциялар қосымша коррозияға төзімділікті қажет ететін арнайы орталар үшін қарастырылуы мүмкін.
ЮФЕН белбеу тартуға, суды ағызуға және тозу талаптарына сәйкес тегіс, алмас резеңке, шеврон каучук, керамика және басқа таңдалған артта қалған құрылымдарды қамтамасыз ете алады.
Қабық, шеткі дискілер, концентраторлар және басқа құрылымдық құрамдас бөліктер шығырдың қажетті өлшемдері мен жүктеме жағдайларына сәйкес дайындалуы мүмкін, ауыр салмақты қолданылатын конструкциялар үшін толық ену дәнекерлеу мүмкіндігі бар.
Шойын немесе болат пластинадан жасалған бөлінетін мойынтіректердің корпустарын шкив орнату және техникалық қызмет көрсету талаптарына сәйкес таңдауға болады.
Арнайы шығыр конструкцияларын жерасты тау-кен жұмыстарына, төмен температурада жұмыс істеуге, жоғары коррозияға ұшыраған орталарға және басқа жобаға тән жұмыс жағдайларына қарастыруға болады.
ЮФЕН сонымен қатар шығырды толық орнату үшін кернеу арбаларын, шығыр мойынтіректерінің орындықтарын, құлыптау түйіндерін және тиісті орнату компоненттерін жеткізе алады.
ЮФЕН стандартты ауыр салмақты шығыр қабықтары үшін Q235B немесе Q345 қалың болат түтікті таңдайды және көрсетілген өнеркәсіптік конфигурациялар үшін жұқа қабырғалы жарамсыз қайта өңделген болат құбырларды болдырмайды.
45# қатты сөндірілген болат стандартты шкив білігі үшін пайдаланылады, өлшемдері белдіктің максималды тартылуына және біліктің есептелген жүктемесіне сәйкес таңдалады.
Қалың болат пластина қабық пен білік жинағы арасындағы құрылымдық байланысты қамтамасыз ету үшін соңғы дискілер мен хабтар үшін қолданылады.
Тозуға төзімді табиғи резеңке және таңдалған керамикалық блоктар қажетті тартуға және тозуға төзімділікке сәйкес шкивтің артта қалуы үшін қол жетімді.
Көп сатылы шаң мен суды нығыздаумен бірге шығыр мойынтіректерінің жинағы үшін қолайлы саңылауы бар ауыр салмақты сфералық роликті мойынтіректерді таңдауға болады.
Болат құбырлар, біліктер және артта қалған материалдар өндіріс процесіне кіріспес бұрын қолданылатын созылу, дәнекерлеу шаршауы, өлшемдік және байланыстыруға байланысты қасиеттер үшін сынамаланады.
Шкив белгіленген жетекте, құйрықта, иілу немесе қабылдау орнында орналасады, ал білік мойынтірек орнының бекіту тесіктерімен тураланады. Содан кейін мойынтіректердің корпустары бекітіледі, қажет болған жағдайда май қосылады және белдіктерді тарту жүйесі іске қосу алдында реттеледі.
Орнатқаннан кейін қажетті жұмыс кернеуі конвейер конструкциясына сәйкес қабылдау арбасы немесе құйрықты тарту құрылғысы арқылы реттеледі. Қозғалтқыштың тартылуы мен белдікті бақылау үшін дұрыс кернеу маңызды.
Шығырдың айналуын, дірілді, таспаның бақылануын және қалыптан тыс шуды тексеру үшін алдымен конвейерді материалсыз пайдалану керек. Кез келген қалыптан тыс жағдай жүктелген жұмыс алдында түзетілуі керек.
Конвейер тоқтатылып, қуат көзінен оқшауланып, шығырды ауыстырар алдында кернеуді толығымен алып тастау керек. Содан кейін мойынтірек корпусын бөлшектеуге және ескі шығырды сәйкес жүк көтеру жабдығы арқылы алуға болады.
Жетекші шкивтер конвейердің қуат беру ұшында қолданылады. Резеңке немесе керамикалық артта қалуды белдіктің тартылуына, материалдың жүктемесіне және қажетті тартуға байланысты таңдауға болады.
Құйрық шығырлары беру ұшында белдік бағытын өзгертеді. Тегіс немесе қанатты өзін-өзі тазартатын құрылымдарды материалдың ылғалдылығы мен тасымалдау жағдайларына сәйкес таңдауға болады.
Иілу және иілу шкивтері белдік жолы өзгеретін немесе жетек шкиві қосымша орау бұрышын қажет ететін жерлерде қолданылады. Олардың өлшемдері таспаның керілуіне және конвейердің жалпы геометриясына сәйкес келуі керек.
Қабылдау шығырлары таспаның ұзаруын өтеу және алыс қашықтыққа тасымалданатын конвейерлерде қажетті таспаның керілуін сақтау үшін тарту жүйелерімен жұмыс істейді.
Қанатты өздігінен тазалайтын шығырлар дымқыл саз, құм немесе басқа тасылатын материалдар шығыр бетінің айналасында жиналып, белдіктің қозғалысына кедергі келтіруі мүмкін жерлерде қолайлы.
ЮФЕН конвейер шығырлары қолданыстағы CEMA конвейер шығырының талаптарына, GB/T10595 және ISO15364 өнімділік талаптарына сілтеме жасай отырып шығарылады.
Жерасты тау-кен жүйелеріне арналған шығырларды көмір шахтасының қолданыстағы қауіпсіздік талаптарына сәйкес конфигурациялауға болады. Арнайы құжаттама шкивтің соңғы конфигурациясына және қолданбасына байланысты.
Қолжетімді құжаттамаға ISO9001 сапа менеджменті сертификаты, CE экспорттық құжаттамасы, SGS шикізатын тексеру есептері, көмір шахтасының қауіпсіздік сынағы құжаттары және зауыттық дәнекерлеу шаршауы және қызмет ету мерзімі сынағы есептері кіруі мүмкін.
ЮФЕН толық материалды тасымалдау жүйелері үшін мата конвейер таспасын, болат сымды конвейер таспасын, бүйірлік конвейер таспасын, құбыр конвейер таспасын, өрнекті конвейер таспасын және өрескел үстіңгі конвейер таспасын жеткізе алады.
Қолдаушы өнімдерге бос жүрістерді тасымалдау, соққылы бос жүрістерді, оқыту және туралау бос жүрістерін, қайтару бос жүрістерін және қатысты роликті кронштейндерді қамтиды.
Шкивтерді орнату және техникалық қызмет көрсету үшін мойынтірек орындықтары, құлыптау түйіндері, көтергіш арбалар және шығырдың артта қалу материалдары жеткізілуі мүмкін.
Конвейерге техникалық қызмет көрсету талаптарын қолдау үшін тозуға төзімді резеңке парақтар, конвейер төсеніштері және вулканизацияны жөндеуге арналған желімдер жеткізілуі мүмкін.
HDPE су құбыры және HDPE тереңдеткіш құбыры тау-кен және өнеркәсіптік жобаларда қосалқы су мен суспензияны тасымалдау үшін жеткізілуі мүмкін.
Шкив диаметрі, білік өлшемдері, қабық қалыңдығы, артта қалған материал, мойынтіректердің конфигурациясы және жүк көтергіштігі тапсырыс берушінің жұмыс сызбаларына сәйкес реттелуі мүмкін.
Шамамен Φ200–Φ630 мм шығырлардың білік ұштары пластик қақпақтармен қорғалған, су өткізбейтін пленкамен оралған және қатты ағаш қораптарға оралған болуы мүмкін.
Шамамен Φ800–Φ2000 мм шығырларды болат жақтаулармен ағаш паллеттерге бекітуге және тасымалдау кезінде қозғалуды және артта қалған зақымдануды азайту үшін қорғаныс брезентімен жабуға болады.
Керамикалық артта қалған беттерді өңдеу кезінде керамикалық блоктың зақымдану қаупін азайту үшін бөлек көбікпен немесе жастықтаушы материалдармен қорғауға болады.
Конвейер шығырлары 1,2 м-ден аспайтын ұсынылатын төсеу биіктігі бар қолайлы тіректерде көлденең күйде сақталуы керек. Ашық жерде сақтау үшін су өткізбейтін жабынды пайдалану керек және жаңбыр суына ұзақ әсер етуден аулақ болу керек.
Алдымен шығырдың жетек, құйрық, иілу, шұңқыр, қанат немесе қабылдағыш шкив ретінде қажет екенін анықтаңыз, себебі әрбір құрылым конвейер ішінде әртүрлі функцияны орындайды.
Тиісті қабық енін, білік өлшемдерін және мойынтірек конфигурациясын анықтау үшін конвейер таспасының енін, қажетті шығыр диаметрін және бар жақтау өлшемдерін қамтамасыз етіңіз.
Максималды жұмыс белдеуінің керілуі білік, қабық, соңғы диск және хаб өлшемдері үшін өте маңызды. Ауыр салмақты шкив конструкциясын тек диаметрге емес, есептелген кернеуге сәйкес таңдау керек.
Материалдың ылғалдылығы, абразивтілігі, тасымалдануы, тұзды шашырату, химиялық әсер ету және қажетті тарту күші тегіс, резеңкеден кешіктірілген, керамикалық артта қалған, мырышталған немесе қанатты шкивтің сәйкестігін анықтайды.
Күрделі конвейер геометриялары жетек, иілу, иілу және тарту шығырларының комбинациясын қажет етуі мүмкін. Шығырдың толық орналасуы таспаға, бос жүріске және тарту жүйесіне қойылатын талаптармен бірге бағалануы керек.
Дәл баға белгілеу үшін сәйкес конвейер таспасының енін, шкив диаметрін, шығыр түрін, артта қалған материалды, белдіктің максималды тартылуын, жұмыс ортасын, жалпы тапсырыс көлемін және мақсатты жеткізу портын көрсетіңіз.
ЮФЕН техникалық инженерлері конвейердің толық дизайнына сәйкес шығыр қабығын, білікті, соңғы диск құрылымын, мойынтіректердің орналасуын, артта қалу түрін және тірек керек-жарақтарын бағалай алады.
jayce@yuphengbelt.com
+86 15318787602
Xiagou Villege, ETDZ, Циндао, Шаньдун, Қытай